在印染行業(yè)的印花制版與印刷工序中，印花網(wǎng)版（絲網(wǎng)、鋼網(wǎng)等）、刮刀以及其他輔助器具如果在清洗或存放過程中殘留水分，會(huì)在感光乳劑涂布、曝光、顯影以及實(shí)際印刷時(shí)引發(fā)一系列質(zhì)量問題，例如：
乳劑涂布不均勻、起泡或局部不粘
曝光時(shí)因水分折射或散射導(dǎo)致圖案邊緣模糊
顯影不或網(wǎng)孔堵塞
印刷過程中出現(xiàn)滲墨、色差、圖案失真
因此，在每次使用前對(duì)這些器具進(jìn)行充分、均勻的干燥，是保證制版質(zhì)量與印刷穩(wěn)定性的關(guān)鍵步驟。 鼓風(fēng)干燥箱憑借溫場(chǎng)均勻、控溫精準(zhǔn)、可批量處理的特點(diǎn)，成為印染廠實(shí)驗(yàn)室與制版車間常用的干燥設(shè)備。
一、器具水分對(duì)制版質(zhì)量的影響機(jī)理
感光乳劑特性
乳劑中的光敏成分遇水易發(fā)生不均勻潤(rùn)濕，干燥過程中易形成氣泡或裂紋，影響感光層致密性。
曝光過程
水分會(huì)改變光的折射與散射路徑，導(dǎo)致圖案邊緣銳度下降，精細(xì)線條丟失。
顯影與固化
殘留水分會(huì)稀釋顯影液，使未曝光的乳劑清除，網(wǎng)孔部分堵塞，影響通透率。
印刷過程
網(wǎng)版或刮刀表面水膜會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移性變差，出現(xiàn)滲墨、色淺或局部缺色。
二、鼓風(fēng)干燥箱的功能特點(diǎn)（適配印染器具干燥）
溫度范圍：室溫+10?℃～200?℃/300?℃（器具干燥常用 50?℃～80?℃）
控溫精度：±0.5?℃～±1?℃
鼓風(fēng)循環(huán)：強(qiáng)制熱風(fēng)流動(dòng)，溫場(chǎng)均勻，避免局部潮濕或過熱
程序控溫：可設(shè)定升溫、恒溫、降溫過程，適合不同材質(zhì)器具
安全設(shè)計(jì)：不銹鋼內(nèi)膽、超溫保護(hù)，易清潔，符合印染廠衛(wèi)生要求
三、典型干燥工藝與參數(shù)（參考）
器具 | 初始狀態(tài) | 干燥溫度 | 時(shí)間 | 要點(diǎn) |
印花網(wǎng)版（絲網(wǎng)/鋼網(wǎng)） | 清洗后帶水 | 50?℃～60?℃ | 30?min～1?h | 平放或懸掛，避免網(wǎng)面擠壓積水 |
刮刀（橡膠/金屬柄） | 水洗或濕擦后 | 60?℃～70?℃ | 20?min～40?min | 刀刃朝上或?qū)Ｓ弥Ъ?，防止變?/span> |
輔助器具（夾具、托盤） | 濕存 | 50?℃～70?℃ | 30?min～1?h | 保證全部表面干燥 |
操作要點(diǎn)：
器具清洗干凈后，先用干凈軟布輕拭表面游離水，再入箱。
擺放時(shí)保證熱風(fēng)能充分接觸所有表面，避免重疊或遮擋。
干燥結(jié)束后，可在干燥器內(nèi)短暫冷卻至室溫再使用，防止驟冷導(dǎo)致器具變形（特別是刮刀橡膠部分）。
四、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
溫場(chǎng)均勻 → 避免網(wǎng)版局部殘留水分或過熱損壞乳劑層。
控溫精準(zhǔn) → 可針對(duì)不同材質(zhì)（金屬網(wǎng)、橡膠刮刀）設(shè)定安全溫度，防止變形或老化。
批量處理 → 一次可干燥多塊網(wǎng)版或多把刮刀，提高制版準(zhǔn)備效率。
潔凈安全 → 不銹鋼內(nèi)膽與換氣設(shè)計(jì)，減少灰塵與染料殘留污染器具。
數(shù)據(jù)可靠 → 配合水分檢查可確保每次制版器具處于相同干燥狀態(tài)，提升色光與圖案的重現(xiàn)性。
五、注意事項(xiàng)
溫度選擇：避免超過器具材質(zhì)的耐熱極限（如橡膠刮刀不宜 >80?℃）。
擺放方式：網(wǎng)版需平放或垂直懸掛，刮刀應(yīng)避免重壓導(dǎo)致彎曲。
防止二次吸濕：干燥后應(yīng)盡快投入使用或在干燥器中暫存。
清潔維護(hù)：定期清理箱內(nèi)纖維與染料殘留，防止污染器具表面。
安全防護(hù)：取放高溫器具需戴防燙手套，防止?fàn)C傷。
六、結(jié)論
鼓風(fēng)干燥箱在印染行業(yè)的印花網(wǎng)版、刮刀等器具干燥中，通過提供均勻、可控的低溫?zé)犸L(fēng)環(huán)境，有效去除表面與內(nèi)部殘留水分，防止水分在感光乳劑涂布、曝光、顯影及印刷過程中引發(fā)的質(zhì)量缺陷，是保障制版精度與印刷穩(wěn)定性的重要前處理設(shè)備。
